Viimases numbris andis LGLPAK LTD kõigile eelarvamuse kootud kottide kohta.Täna vaatame, kuidas oma kootud kotte hoida ja hooldada.
Esiteks mõistke kootud kottide tootmisetappe: lamekile ekstrudeerimine, hõõgniidi eraldamine, lamedate hõõgniidi venitamine, kudumine, kotitüki lõikamine, õmblemine, igas etapis võib esineda erinevaid probleeme ja tootmisprotsessi käigus peab olema tagatud kvaliteet.Üksikasjades on vaja saavutada ülim väärtus ja siis juhib LGLPAK LTD kõiki üksikasju tõlgendama.
Ebaühtlane kilepaksus: Ebaühtlane kilepaksus tekib peamiselt seetõttu, et stantsi ja abrasiivtööriista asend ei ole piisavalt tasane, mistõttu temperatuur on ebaühtlane ja kilet ei saa samal ajal jahutada.Jahutusosa tuleb reguleerida horisontaalasendisse.
Kile purunemine: Kile purunemist põhjustavad paljud tegurid.Ebapiisav graanulite varu, liiga kiire haardumine, ummistused, lisandid, liiga kõrge või liiga madal temperatuur jne võivad põhjustada kile purunemist, mis nõuab sagedast materjali kvaliteedi kontrollimist ja puhastamist Abrasiivsed osad, veokiiruse ja temperatuuri reguleerimine jne. kõrgemad nõuded operaatorite kvaliteedile ja kogemustele.
Sakiline tooriku traat: hammastatud tooriku peamiseks põhjuseks on tera asukoht ja teravus.Lisaks tekib see probleem, kui lõikepinge on ebapiisav või kile ise libiseb.See nõuab meilt tähelepanu pööramist tera kontrollimisele ja veojõu reguleerimisele.
Lameda lõnga lõhenemine või kohevus: vale valem, granuleeritud materjalide ebaühtlane segunemine ja liigne venitamine põhjustavad lõhenemist või kohevust.Tooraine valem peaks olema korralikult reguleeritud, täielikult segatud ja venitatud.
Kudumissuuruse ja eeldatava suuruse vahel on erinevusi: on palju põhjuseid, miks suurus muutub suuremaks või väiksemaks: koe pinge muutub suuremaks või väiksemaks, paisutaja on liiga lai või kitsas, lame lõng on liiga lai või liiga kitsas või otste arv on liiga palju või liiga vähe.Selleks peame reguleerima juhtkoe pingutuskomponente, reguleerima laiendaja laiust, reguleerima lameda traadi laiust ja otste arvu.
Sisselõike kohevus: liiga kõrge pinge ja liiga aeglane lõikekiirus põhjustavad sisselõike kohevuse probleemi.Peate reguleerima pinget ja lõikekiirust.
Lõng katkeb õmblemise ajal: niit katkeb õmblemise ajal niidi ebapiisava tugevuse, liigse õmblusniidi pinge, liigse surve tõttu õmblusmasina presstalale ja mehaaniliste vigastuste tõttu.
Pikaealisuse protsessis mõjutab iga tööetapp toote kvaliteeti.Kontrollimise, hoolduse, asendamise, reguleerimise ja puhastamise iga sammu tegemine on kvaliteedikontrolli esimene samm.Lisaks on vaja mõõta kootud koti suurust, kaaluda kootud koti kaalu, lugeda kootud kottide arvu, kontrollida kilet ja kontrollida trükkimist kontrolli käigus.
LGLPAK LTD jätkab kvaliteedi kontrollimist ja toob klientidele kõige usaldusväärsemad tooted.Rohkem sõpru on teretulnud meiega suhtlema ja ostjad on alati teretulnud küsimusi esitama.
Postitusaeg: 10. september 2021