Kuna plastil on kerge kaal, hea sitkus, lihtne vormida.Madala hinna eelised, nii et tänapäevases tööstuses ja igapäevastes toodetes areneb eriti kiiresti üha enam plastide kasutamine klaasi asemel, eriti optikaseadmete ja pakenditööstuses.Hea läbipaistvuse, kõrge kulumiskindluse ja hea löögikindluse nõude tõttu on aga plastiku koostis, survevaluprotsess, seadmed.Hallitus jne peavad tegema palju tööd tagamaks, et need klaasi asendamiseks kasutatavad plastid (edaspidi läbipaistev plast) oleksid hea pinnakvaliteediga, et need vastaksid kasutusnõuetele.
Turul tavaliselt kasutatavad läbipaistvad plastid on polümetüülmetakrülaat (üldtuntud kui metakrülaat või orgaaniline klaas, kood PMMA) ja polükarbonaat (kood PC).Polüetüleentereftalaat (kood PET), läbipaistev nailon.AS (akrüleen-stüreeni kopolümeer), polüsulfoon (koodnimetus PSF) jne, millest oleme PMMA-ga kõige rohkem kokku puutunud.PC- ja PET-kolme plasti piiratud ruumi tõttu on järgmised kolm plastikut näidetena, et arutada läbipaistvate plastide ja survevaluprotsesside omadusi.
Läbipaistvate plastide jõudlus
Läbipaistvad plastid peavad esmalt olema suure läbipaistvusega, millele järgneb teatud tugevus ja kulumiskindlus, taluvad lööke, kuumakindlad osad on head, keemiline vastupidavus on suurepärane ja veeimavus on väike.Ainult sel viisil saab seda kasutada läbipaistvuse nõuete täitmiseks.Pikaajaline muutus.PC on ideaalne valik, kuid peamiselt selle tooraine kõrge hinna ja survevalu raskuste tõttu kasutab see endiselt peamise valikuna PMMA-d (tavaliselt nõutavate toodete puhul) ja heade mehaaniliste omaduste saavutamiseks tuleb PPT-d venitada. .Seetõttu kasutatakse seda enamasti pakendites ja konteinerites.
Levinud probleemid, mida tuleks läbipaistvate plastide süstimisel märgata
Läbipaistvate plastide suure valguse läbilaskvuse tõttu on vältimatu, et plasttoodete pinnakvaliteet peab olema range ning seal ei tohi olla märgistusi, stomaate ja valgendamist.Udu Halo, mustad laigud, värvimuutus, halb läige ja muud defektid, nii et kogu survevalu protsessi käigus toorainel ja seadmetel.Hallitus, isegi toodete disain, peaks olema väga ettevaatlik ja esitama ranged või isegi erinõuded.
Teiseks, kuna läbipaistvatel plastidel on kõrge sulamistemperatuur ja halb likviidsus, on toote pinnakvaliteedi tagamiseks sageli vaja teha väiksemaid muudatusi protsessi parameetrites, nagu tünni temperatuur, sissepritse rõhk ja sissepritse kiirus. et plastikut saab vormidega täita.See ei tekita sisemist pinget ega põhjusta toote deformeerumist ja pragunemist.
Seadmete ja vorminõuete, survevaluprotsessi ja toote tooraine töötlemise kohta, et arutada küsimusi, mida tuleks tähele panna:
Tooraine ettevalmistamine ja kuivatamine, mis on tingitud plastis leiduvatest lisandite jälgedest, võib mõjutada toote läbipaistvust ning seega ka ladustamist ja transportimist.
Söötmise käigus tuleb tähelepanu pöörata tihendamisele ja tooraine puhtuse tagamisele.Eelkõige sisaldab tooraine niiskust, mis põhjustab pärast kuumutamist tooraine riknemist.Seetõttu tuleb see kuivatada ja vormimisel kasutada kuivatuspunkrit.Samuti on oluline märkida, et kuivatusprotsessi ajal tuleks sisendõhk eelistatavalt filtreerida ja kuivatada, et tagada tooraine saastamise vältimine.
Torude, kruvide ja tarvikute puhastamine
Vältimaks toormaterjalide saastumist ja vanade materjalide või lisandite esinemist kruvide ja tarvikute süvendites, on eriti kohal halva termilise stabiilsusega vaik.Seetõttu kasutatakse tükkide puhastamiseks enne kasutamist ja pärast seiskamist kruvide puhastusvahendeid, et need ei tohi lisanditega kleepuda. Kui kruvide puhastusvahendit pole, võib kruvi puhastamiseks kasutada PE, PS ja muud vaiku.
Ajutisel seiskamisel, et tooraine ei püsiks pikka aega kõrgel temperatuuril ja ei põhjustaks langust, tuleks kuivati ja tünni temperatuuri alandada, näiteks arvuti, PMMA ja muude torude temperatuuri. tuleks alandada alla 160 °C.(Arvuti puhul peaks punkri temperatuur olema alla 100 °C)
Probleemid stantside disainis (sh tootekujundus).
Vältimaks kehva tagasivoolu või ebaühtlase jahutuse ilmnemist, mille tulemuseks on halb plastiline moodustumine, mis põhjustab pinnadefekte ja riknemist.
Üldiselt tuleks vormi kujundamisel pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:
Seina paksus peab olema võimalikult ühtlane, vormi lahtivõtmise kalle piisavalt suur;
Üleminekukomponent peaks olema järkjärguline.Sujuv üleminek teravate nurkade vältimiseks.Terava serva genereerimisel, eriti arvutitoodetel, ei tohi olla lünki;
Värav.Kanal peaks olema võimalikult lai ja lühike ning värava asend tuleks seada vastavalt kokkutõmbumiskondensatsiooni protsessile.Vajadusel tuleks lisada külmkaevu;
Vormi pind peab olema sile ja vähese karedusega (soovitavalt alla 0,8);
heitgaas.Paak peab olema piisav sulas oleva õhu ja gaasi õigeaegseks väljutamiseks;
Välja arvatud PET, ei tohiks seina paksus olla liiga õhuke, üldiselt mitte vähem kui lmm;
Probleemid, mida tuleb märkida süstimisprotsessis (sh nõuded survevalumasinatele).
Sisepinge ja pinnakvaliteedi defektide vähendamiseks tuleks süstimisprotsessis tähelepanu pöörata järgmistele aspektidele:
Valida tuleks spetsiaalse kruvi ja eraldi temperatuuri reguleerimise otsikuga survevalumasin;
Sissepritse temperatuur peaks olema kõrgem eeldusel, et plastvaik ei lagune;
Sissepritserõhk: üldiselt kõrgem, et ületada suure sulamisviskoossusega defektid, kuid liiga kõrge rõhk tekitab sisemise pinge, mille tagajärjeks on demonteerimisraskused ja deformatsioon;
Sissepritse kiirus: rahuldava täitmisrežiimi korral üldiselt madal, eelistatavalt aeglane-kiire-aeglane mitmeastmeline süstimine;
Surve hoidmise aeg ja vormimisperiood: rahuldava toote täitmise korral ei teki süvendit ega mullid;See peaks olema võimalikult lühike, et minimeerida kaitsmele kuluvat aega;
Kruvi kiirus ja vasturõhk: eeldusel, et plastifitseeritud kvaliteet on rahuldav, peaks see olema võimalikult madal, et vältida dekompressiooni võimalust;
Temperatuur: toote jahutus on hea või halb ja sellel on suur mõju kvaliteedile.Seetõttu peab stantsi temperatuur suutma protsessi täpselt juhtida.Võimalusel peaks vormi temperatuur olema kõrgem.
Muud aspektid
Vältimaks pealispinna kvaliteedi halvenemist, kasutatakse vormimisel võimalikult vähe vormieemaldusvahendeid;Kasutamisel ei tohi seljamaterjalid olla suuremad kui 20.
Muude toodete puhul peale PET-i tuleks sisemise pinge kõrvaldamiseks läbi viia ümbertöötlemine, PMMA peaks olema 70–80 °C kuiv 4 tundi;Arvuti peaks olema puhtas õhus, glütseriinis.Vedel parafiin kuumutatakse olenevalt tootest 110-135 °C ja selleks kulub kuni 10 tundi.Hea mehaanilise jõudluse saavutamiseks peab PET läbima kahesuunalise venitusprotsessi.
III.Läbipaistvate plastide survevaluprotsess
Läbipaistvate plastide protsessiomadused
Lisaks ülaltoodud levinud probleemidele on läbipaistvatel plastidel ka mõned protsessiomadused, mida kirjeldatakse allpool:
1. PMMA protsessi omadused
PMMA-l on suur viskoossus ja veidi halb likviidsus.Seetõttu tuleb seda süstida kõrge materjali temperatuuri ja kõrge survega.Süstimistemperatuuri mõju on suurem kui süstimisrõhul, kuid sissepritserõhk suureneb, mis aitab parandada toote kokkutõmbumiskiirust.
Sissepritse temperatuurivahemik on lai, sulamistemperatuur on 160 ° C ja lagunemistemperatuur on 270 ° C.Seetõttu on materjali temperatuuri reguleerimise vahemik lai ja protsess on hea.Seetõttu võib likviidsuse parandamine alata süstimistemperatuurist.Löök on halb, kulumiskindlus ei ole hea, lilli on lihtne lõigata, kergesti puruneda, seega peaks nende defektide ületamiseks tõstma hallituse temperatuuri, parandama kondenseerumisprotsessi.
2. PC protsessi omadused
Arvutil on suur viskoossus, kõrge sulamistemperatuur ja halb voolavus.Seetõttu tuleb seda vormida kõrgemal temperatuuril (vahemikus 270–320 °C).Materjali temperatuuri reguleerimise vahemik on suhteliselt kitsas ja protsess ei ole nii hea kui PMMA puhul.Sissepritserõhk mõjutab voolavust vähem, kuid suure viskoossuse tõttu on siiski vaja survet süstida.Sisepinge vältimiseks peab hoidmisaeg olema võimalikult lühike.
Kokkutõmbumiskiirus on suur ja suurus on stabiilne, kuid toote sisemine pinge on suur ja seda on lihtne puruneda.Seetõttu on soovitav parandada voolavust, tõstes pigem temperatuuri kui rõhku ning vähendada pragunemise võimalust, tõstes vormi temperatuuri, parandades vormi struktuuri ja järeltöötlust.Kui sissepritse kiirus on madal, on langustel lainetus ja muud defektid.Kiirgusuu temperatuuri tuleb eraldi reguleerida, hallituse temperatuur peab olema kõrge ning voolukanal ja värava takistus peaksid olema väikesed.
3. PET-protsessi omadused
PET-vormimistemperatuur on kõrge ja materjali temperatuuri reguleerimise vahemik on kitsas (260–300 °C), kuid pärast sulamist on voolavus hea, seega on protsess halb ja düüsile lisatakse sageli plastilisusevastane seade. .Mehaaniline tugevus ja jõudlus pärast süstimist ei ole kõrged, peavad jõudluse parandamiseks toimuma tõmbeprotsessi ja modifikatsioonide kaudu.
Die temperatuuri reguleerimine on täpne, väldib väändumist.Seetõttu on soovitatav kasutada kuuma kanaliga stantsi.Vormi temperatuur peaks olema kõrge, vastasel juhul põhjustab see pinna läike erinevust ja raskendab vormi eemaldamist.
Läbipaistvate plastosade defektid ja lahendused
Ilmselt on järgmised vead:
Hõbedased jooned
Täitmise ja kondenseerumise ajal tekkiva sisepinge anisotroopia mõju tõttu põhjustab vertikaalsuunas tekkiv pinge vaigu orientatsiooni, samas kui mittevoolu orientatsioon tekitab erineva murdumisnäitaja ja tekitab välgatavaid siidijooni.Paisumisel võib tootes tekkida pragusid.Lisaks süstimisprotsessile ja hallituse tähelepanule, parim toode lõõmutamiseks.Kui PC materjali saab kuumutada üle 160 °C 3-5 minutit, saab seda loomulikult jahutada.
Mull
Vesigaasi ja muid gaase, mis on peamiselt vaigus, ei saa välja lasta (kondensatsiooniprotsessis) või ebapiisava täitmise tõttu on kondensatsioonipind liiga kiire ja kondenseerub vaakummulli moodustamiseks.
Halb pinnaläige
Peamine põhjus on see, et vormi karedus on suur ja teisalt on kondensatsioon liiga vara, et vaik ei suudaks vormi pinda kopeerida.Kõik need muudavad vormi pinna veidi ebaühtlaseks ja kaotavad toote läike.
Šoki muster
See viitab otsesest väravast moodustunud tihedatele lainetustele.Põhjus on selles, et sulatise liigse viskoossuse tõttu on esiotsa materjal õõnsuses kondenseerunud ning hiljem murdis materjal sellest kondensatsioonipinnast läbi, põhjustades pinna tekkimist.
Valge udu Halo
Selle põhjuseks on peamiselt õhus toorainesse sattunud tolm või liiga suur tooraine sisaldus.
Valge suitsu mustad laigud
Peamiselt tünnis oleva plasti tõttu, tünni vaigu lagunemisest või riknemisest põhjustatud lokaalse ülekuumenemise tõttu ja moodustunud
Postitusaeg: 23.03.2020